靜態(tài)混合器是20世紀(jì)70年代初開始發(fā)展的一種先進(jìn)混合器，1970年美 國凱尼斯公司首 次推出其研制開發(fā)的靜態(tài)混合器，20世紀(jì)80后，國內(nèi)相關(guān)企業(yè)也紛紛投入研究生產(chǎn)，其中在乳化燃料生產(chǎn)方面也得到了很好的應(yīng)用。

自20世紀(jì)70年代以來，靜態(tài)混合器就已開始在化學(xué)工業(yè)、食品工業(yè)、紡織輕工等行業(yè)得到應(yīng)用，并取得良好的成果。但靜態(tài)混合器作為一種專利產(chǎn)品，國內(nèi)、國外都對(duì)此結(jié)構(gòu)不但保密，而且制成一次性不可拆卸結(jié)構(gòu)。同時(shí)，固化劑和環(huán)氧樹脂粘度相差很大（環(huán)氧樹脂粘度是固化劑粘度的20～80倍），兩流體在管路中流速又非常低，造成它們難以混合均勻。

靜態(tài)混合器是一種先進(jìn)的單元設(shè)備，和攪拌器不同的是，它的內(nèi)部沒有運(yùn)動(dòng)部件，主要運(yùn)用流體流動(dòng)和內(nèi)部單元實(shí)現(xiàn)各種流體的混合以及結(jié)構(gòu)特殊的設(shè)計(jì)合理性。靜態(tài)混合器與孔板柱、文氏管、攪拌器、均質(zhì)器等其它設(shè)備相比較具有效率高、能耗低、體積小、投資省、易于連續(xù)化生產(chǎn)。靜態(tài)混合器中，流體的運(yùn)動(dòng)遵循著“分割-移位-重疊”的規(guī)律，混合過程的中起主要作用的是移位。移位的方式可分為兩大類：“同一截面流速分布引起的相對(duì)移位和“多通道相對(duì)移位”，不同型號(hào)混合器的移位方式也有所不同。靜態(tài)混合器不僅應(yīng)用于混合過程，而且可以應(yīng)用于與混合-傳遞有關(guān)的過程，包括氣/氣混合、液/液萃取、氣/液反應(yīng)、強(qiáng)化傳熱及液/液反應(yīng)等過程。靜態(tài)混合器廣泛應(yīng)用于塑料、化工、醫(yī)藥、礦冶、食品、日化、農(nóng)藥、電纜、石油、造紙、化纖、生物、環(huán)保等多個(gè)行業(yè)。由于該產(chǎn)品耗能低、投資省、效果好、見效快，為用戶帶來了可觀的經(jīng)濟(jì)效益

靜態(tài)混合器的混合過程是由一系列安裝在空心管道中的不同規(guī)格的混合單元進(jìn)行的。由于混合單元的作用，使流體時(shí)而左旋，時(shí)而右轉(zhuǎn)旋，不 斷改變流動(dòng)混合機(jī) 方向，不僅將中心流體推向周邊，而且將周邊流體推向中心，從而造成良好的徑向混合效果。與此同時(shí)，流體自身的旋轉(zhuǎn)作用在相鄰組件連接 處的接口上亦會(huì)發(fā)生，這種完善的徑向環(huán)流混合作用，使物料獲得混合均勻的目的。靜態(tài)混合器是一種沒有運(yùn)動(dòng)的高效混合設(shè)備，通過固定在 管內(nèi)的混合單元內(nèi)件，使二股或多股流體產(chǎn)生切割、剪切、旋轉(zhuǎn)和重新混合，達(dá)到流體之間良好分散和充分混合的目的。

汽水混合器